MÁY CHIẾT RÓT ĐÓNG BÌNH FUSHIWA 100

Quy trình chiết rót tự động 3 trong 1 của máy FUSHIWA 100

1. Tráng rửa:

Bình 20 lít sau khi được rút nắp sẽ được đưa lên băng tải và tự động di chuyển đến vị trí tráng rửa. Tại đây, bình sẽ được úp ngược và cố định chắc chắn. Hệ thống vòi phun áp lực cao sẽ phun nước tinh khiết kết hợp ozone vào bên trong và bên ngoài bình, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn và vi khuẩn. Quá trình này diễn ra liên tục và hiệu quả, đảm bảo vệ sinh tuyệt đối cho bình trước khi chiết rót.

2. Chiết rót:

Sau khi được tráng rửa sạch sẽ, bình sẽ tự động di chuyển đến vị trí chiết rót. Hệ thống bơm chính xác sẽ chiết lượng nước tinh khiết đã được định lượng vào bình. Áp lực nước được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo không gây tràn hoặc thiếu nước.

3. Đóng nắp:

Bình đã được chiết đầy sẽ tiếp tục di chuyển đến vị trí đóng nắp. Đầu đóng nắp sẽ tự động ấn nắp vào miệng bình một cách chắc chắn và kín khít.

Toàn bộ quá trình từ tráng rửa, chiết rót đến đóng nắp đều được tự động hóa hoàn toàn, giúp tăng năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu tối đa sự can thiệp của con người.

Điểm nổi bật của quy trình:

• Vệ sinh: Sử dụng nước tinh khiết và ozone để đảm bảo vệ sinh tuyệt đối.
• Chính xác: Hệ thống chiết rót đảm bảo lượng nước trong mỗi bình là như nhau.
• Hiệu quả: Tốc độ chiết rót nhanh, lên đến 300 bình/giờ.
• An toàn: Thiết kế đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Với quy trình tự động 3 trong 1, máy FUSHIWA 100 là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp sản xuất nước uống đóng bình, giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Để tối ưu hóa quy trình sản xuất nước đóng bình, bên cạnh máy chiết rót chính, các thiết bị phụ trợ cũng đóng vai trò quan trọng. Dưới đây là một số thiết bị phụ trợ phổ biến và cần thiết cho dây chuyền sản xuất nước đóng bình:

1. Máy rút nắp xục rửa bình tự động:

• Chức năng: Rút nắp và làm sạch bên trong, bên ngoài bình một cách tự động.
• Ưu điểm:
  • Nâng cao hiệu quả làm sạch, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
  • Tiết kiệm thời gian và nhân công.
  • Sử dụng nước thải RO hoặc nước sạch đã qua xử lý, tiết kiệm nước.
• Ứng dụng:
  • Làm sạch vỏ bình trước khi đưa vào tái sử dụng.

2. Máy soi dị vật:

• Chức năng: Phát hiện các vật lạ bên trong bình trước khi đóng nắp.
• Ưu điểm:
  • Đảm bảo chất lượng sản phẩm, tránh tình trạng dị vật lẫn vào nước.
  • Tăng cường sự an toàn cho người tiêu dùng.
• Ứng dụng:
  • Kiểm tra chất lượng bình sau khi rửa.

3. Máy co màng bình bằng hơi nước:

• Chức năng: Co màng nilon lên miệng bình để bảo vệ sản phẩm và tạo tính thẩm mỹ.
• Ưu điểm:
  • Tăng tính chuyên nghiệp cho sản phẩm.
  • Bảo vệ sản phẩm khỏi bụi bẩn và tác động từ môi trường.
  • Tăng cường khả năng bảo quản.
• Ứng dụng:
  • Đóng gói sản phẩm sau khi chiết rót.

4. Băng tải inox:

• Chức năng: Vận chuyển bình tự động giữa các công đoạn sản xuất.
• Ưu điểm:
  • Tiết kiệm nhân công, tăng năng suất.
  • Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
  • Độ bền cao, dễ vệ sinh.
• Ứng dụng:
  • Vận chuyển bình từ máy rửa đến máy chiết rót, từ máy chiết rót đến máy co màng.