MÁY CHIẾT RÓT CHAI TỰ ĐỘNG 6 TRONG 1 APS24000

Máy chiết rót tự động 6 trong 1 APS24000 – Giải pháp tối ưu cho sản xuất quy mô lớn

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, việc tự động hóa sản xuất là xu hướng tất yếu để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Máy chiết rót tự động 6 trong 1 APS24000 là giải pháp hoàn hảo cho các nhà máy sản xuất nước uống, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng lợi nhuận.

Máy chiết rót tự động 6 trong 1 APS24000 – Đầu tư thông minh cho nhà máy sản xuất nước uống

Tại sao nên chọn APS24000?

• Hiệu suất vượt trội: Với công suất lên đến 24.000 chai/giờ, APS24000 giúp tăng năng suất gấp nhiều lần so với các phương pháp sản xuất thủ công, đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn của các nhà máy.
• Tự động hóa hoàn toàn: Từ khâu rửa chai, chiết rót, đến xoáy nắp và kiểm tra chất lượng, tất cả đều được thực hiện tự động, giảm thiểu tối đa sự can thiệp của con người, đảm bảo sản phẩm đồng đều và chất lượng.
• Vệ sinh an toàn: Hệ thống rửa chai hiện đại, sử dụng nước tinh khiết và chất tẩy rửa chuyên dụng, đảm bảo sản phẩm luôn sạch sẽ và an toàn, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về vệ sinh an toàn thực phẩm.
• Tiết kiệm chi phí: Giảm thiểu nhân công, điện năng tiêu thụ, giảm chi phí sản xuất, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.
• Bền bỉ: Chất liệu inox cao cấp, chống ăn mòn, dễ vệ sinh, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho máy.
• Dễ vận hành: Bảng điều khiển thân thiện với người dùng, dễ dàng cài đặt và vận hành.

Quy trình sản xuất tự động 6 trong 1 của máy chiết rót APS24000

Máy chiết rót tự động APS24000 hoạt động theo một quy trình khép kín, bao gồm 6 công đoạn chính, đảm bảo sản phẩm đầu ra có chất lượng cao và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

1. Vận chuyển chai:

   • Băng tải khí AC-2: Chai rỗng được đưa vào băng tải khí, sử dụng áp lực khí nén để vận chuyển chai một cách liên tục và đều đặn đến khu vực rửa. Băng tải khí đảm bảo các chai được sắp xếp sát nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình rửa và chiết rót.

2. Rửa chai:

   • Hệ thống 50 đầu rửa hoạt động với áp suất cao, kết hợp với chất tẩy rửa chuyên dụng, làm sạch hoàn toàn bên trong và bên ngoài chai.
   • Chai được xoay 180 độ để đảm bảo mọi vị trí đều được làm sạch kỹ lưỡng.

3. Chiết rót:

   • Hệ thống 50 đầu chiết rót với độ chính xác cao, đảm bảo lượng sản phẩm trong mỗi chai đồng đều.
   • Cảm biến tự động điều chỉnh lượng chiết rót, tránh tình trạng thừa hoặc thiếu.

4. Đóng nắp:

   • 15 đầu xoáy nắp hoạt động đồng bộ, siết chặt nắp chai một cách chắc chắn và kín khít.
   • Đầu xoáy nắp được làm bằng chất liệu inox cao cấp, đảm bảo độ bền và vệ sinh.

5. Vận chuyển nắp:

   • Hệ thống băng tải tự động cấp nắp chai cho quá trình xoáy nắp, đảm bảo nguồn cung cấp nắp ổn định và liên tục.
   • Nắp chai được sắp xếp đúng chiều trước khi đưa vào quá trình xoáy nắp.

6. Kiểm tra chất lượng:

   • Hệ thống kiểm tra chất lượng tự động phát hiện các chai bị lỗi, chai có dị vật, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao nhất.

Ưu điểm của quy trình sản xuất tự động:

• Năng suất cao: Máy có thể sản xuất lên đến 24.000 chai/giờ.
• Chất lượng ổn định: Sản phẩm đồng đều, chính xác, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe.
• Vệ sinh an toàn: Quy trình sản xuất khép kín, đảm bảo sản phẩm sạch sẽ và an toàn.
• Tiết kiệm chi phí: Giảm thiểu nhân công, điện năng, tăng hiệu quả sản xuất.
• Bền bỉ: Chất liệu inox cao cấp, tuổi thọ cao.

Thông số kỹ thuật máy chiết chai tự động APS24000

a. Máy chiết rót tự động APS24000 – 6 công đoạn tích hợp 

Để tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả, quý khách có thể lựa chọn các công đoạn bổ sung sau để kết hợp cùng máy chiết rót tự động APS24000:

• – Máy tải và sắp chai: Tự động sắp xếp chai sau khi chiết rót, chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo như đóng gói, vận chuyển.
• – Máy thổi khô chai: Loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm trên bề mặt chai, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình dán nhãn.
• – Máy thả nhãn 2 đầu: Dán nhãn nhanh chóng và chính xác lên hai mặt của chai, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
• – Máy dán nhãn tự động quay: Dán nhãn tròn cho chai nhựa PET bằng keo nóng chảy, đảm bảo nhãn dán chắc chắn và đẹp mắt.
• – Máy co màng chai bằng hơi nước: Co màng nilon lên chai, bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
• – Máy in phun: In trực tiếp lên bề mặt chai các thông tin như ngày sản xuất, hạn sử dụng, mã vạch,…
• – Máy co màng log tự động: Co màng bao bì sản phẩm, tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh và chuyên nghiệp.